操作熱流道模具時，特別容易發作失誤，這會直接招致模塑件有缺陷。許多問題來源于熱流道系統的周邊和一些獨立于熱流道系統的運用。如今討論大多數嚴重問題產生的緣由和修理辦法。

一.熱流道系統漏膠

熱流道系統里密封失效，系統里壓力超越了模具里系統系統原件的夾緊力時，大多數場所會漏膠。熔體漏膠的首要信號是分流板的加熱很慢。

二.針閥式噴嘴遺留痕跡

噴嘴的針閥降落并關掉澆口時，在模塑件上遺留痕跡。假如針閥太熱，也會有痕跡，并將資料拖曳出模塑件。

三.澆口賭塞

通常澆口賭塞大多數是澆口內熔體過火冷卻的結果。

四.澆口拉絲或流延

澆口拉絲或流延時澆口里熔體延時凝固惹起的。

五.銀色或褐色條紋

形成模塑件上有銀色或褐色條紋的緣由是熔體的熱損傷。分子鏈變短呈銀色，分子鏈損傷呈褐色。構成銀色條紋也有可能是有其它雜質資料，或者資料沒有烘干有水汽。

以上是一些熱流道產生問題的緣由及相關處理措施，辦法不是固定的，只需能處理問題的就是好辦法，假如大家有補充的歡送大家留言和評論，相互學習，共同進步，謝謝！