為盡可能掃除或減少運用中的毛病，在選擇和應(yīng)用熱流道系統(tǒng)時應(yīng)留意以下事項：

1、加熱方式的選擇

內(nèi)加熱

內(nèi)加熱是加熱大直徑的流道，在流道軸線上裝有棒加熱器。流道外壁是冷的，外圍塑料凍結(jié)起絕熱作用，使加熱器與模具很好的隔離。可降低電力耗費約50％，不存在流道板的熱收縮問題。能較好的消弭走漏，并能用加熱探針控制澆口末端。

內(nèi)加熱可能使物料滯留，惹起合成。因而不適于熱敏性塑料。另外，流道中的充模壓力大。

內(nèi)加熱流道與噴嘴

1-冷卻水孔；2-加熱噴嘴；3-熔體通道；4-內(nèi)加熱器

外加熱

外加熱的流道板懸裝在模具里，常以加熱棒或彎曲的加熱管配置在流道的外側(cè)。流道板的絕熱用氣隙，也有用絕熱片。熱損失是必需思索的問題。流道板的熱收縮需停止補償，避免走漏。熱噴嘴裝在流道板上。外加熱可使模具的壓力損失最小，流道普通為圓形大直徑。外加熱流道板和噴嘴適用于熱敏性和高粘度塑料，流道沒有冷皮層，流道流量較大。外加熱流道比內(nèi)加熱的本錢高。

外加熱方式：采用外熱式噴嘴，能夠消弭冷膜，降低壓力損失。同時由于其構(gòu)造簡單，加工便當(dāng)，以及熱電偶裝置于噴嘴中部使溫控[敏感詞]等優(yōu)點，目前在消費中取得了普遍應(yīng)用。但外熱式噴嘴熱損失較大，不如內(nèi)熱式噴嘴節(jié)能。

2、澆口方式的選擇

澆口的設(shè)計和選擇直接影響塑件質(zhì)量。在應(yīng)用熱流道系統(tǒng)時，應(yīng)依據(jù)樹脂的活動性能、成型溫度以及產(chǎn)質(zhì)量量請求來選用適宜的澆口方式，以避免呈現(xiàn)流涎、滴料、漏料和換色不良等現(xiàn)象。

3、溫度控制方式

當(dāng)澆口方式肯定后，熔體溫度動搖的控制將對塑件質(zhì)量起關(guān)鍵作用。很多時分呈現(xiàn)的焦料、降解或流道阻塞現(xiàn)象大都是溫度控制不當(dāng)形成的，特別是熱敏性塑料，常常請求能疾速[敏感詞]地反響溫度動搖狀況。

為此，應(yīng)該合理地設(shè)置加熱元件，避免呈現(xiàn)部分過熱，確保加熱元件與流道板或噴嘴的配合間隙，盡量減小熱損失，同時應(yīng)盡量選擇較為先進的電子溫控器，以滿足溫控請求。

4、各分流道的溫度和壓力均衡計算

熱流道系統(tǒng)的目的就是將從注塑機噴嘴中注入的熱塑料，以相同的溫度經(jīng)過熱流道并以平衡的壓力將熔體分配到模具的各個澆口，故應(yīng)對各流道加熱區(qū)的溫度散布以及流入各澆口的熔體壓力停止計算。

熱收縮惹起的噴嘴和澆口套中心偏移量計算。即應(yīng)保證熱(收縮的)噴嘴和冷(沒有收縮)澆口套的中心線能[敏感詞]定位對準(zhǔn)。

5、熱損失計算

內(nèi)加熱的流道是由冷卻的模套包圍和支撐的，所以應(yīng)盡量[敏感詞]地計算由于熱輻射和直接接觸(傳導(dǎo))所招致的熱損失量，否則，實踐的流道通徑會因流道壁冷凝層的加厚而變小。

6、流道板的裝置

應(yīng)充沛思索絕熱和接受注射壓力兩方面的問題。通常在流道板和模板間設(shè)置墊塊和支撐件，這一方面可接受注射壓力，以免流道板變形而產(chǎn)生漏料現(xiàn)象，另一方面還可減小熱損失。

7、熱流道系統(tǒng)的頤養(yǎng)

關(guān)于熱流道模具，運用中定期停止熱流道元件的預(yù)防性頤養(yǎng)是非常重要的，這項工作包括電氣測試、密封元件和銜接導(dǎo)線的檢查以及元件臟物的清洗工作等。